饮料菌落总数和霉菌超标原因及杀菌解决技术

    饮料菌落总数、大肠菌群、酵母菌和霉菌等微生物数量如何控制，饮料杀菌特别是冷灌装杀菌技术有哪些方法。果汁饮料特殊的生产灌装工艺对生产过程的控制更为严格，怎样控制果汁生产饮料微生物污染是无菌果汁饮料生产的大话题。不得不说果汁解决了饮料品质、营养及风味口感的问题，但同时也容易造成饮料微生物超标、保质期缩短。

    饮料是指以水为基本原料，由不同的配方和制造工艺生产出来，供人或牲畜直接饮用的液体食品。饮料的营养元素丰富水分含量多，极易生长繁殖微生物，因此在生产上应严格控制好各个生产环节的卫生质量防止微污染。如果饮料杀菌不彻底将会导致各种各样的产品质量问题，例如饮料菌落总数和霉菌超标或变味、发酸、瓶胀、絮状物及沉淀物等等。

    对于不能高温杀菌的瓶装饮料微生物如何控制，怎样预防饮料絮状物及瓶胀现象呢？为此，诺福生态的钟（工）根据多年的经验结合国外先进生产技术及做法阐述一下瓶装饮料菌落总数和霉菌超标原因及控制解决方案。

饮料菌落总数和霉菌超标原因分析：
1、饮料纯水系统电导率过大；
2、饮料生产用水受到二次污染（人为污染或环境）；
3、饮料生产管道内壁产生生物膜，无法彻底清洗消毒干净；
4、水源或原料存在大肠杆菌；
5、瓶子盖子等包装材料的二次污染；

   钟工推荐的饮料杀菌剂由比利时IC.集团研发生产的食品级杀菌产品，专用于饮料杀菌，饮料生产解决微生物问题，例如絮状物、沉淀、浑浊及其它由细菌超标引起的不良现场。饮料生产过程首次引入了微生物控制技术，确保冷灌装生产过程的无菌条件，应用诺福杀菌剂保证干净卫生的前提下，满足冷灌装工艺对各种洁净要求，*后达到商业无菌状态，使得产品品质合格，延长饮料保质期。

   饮料生产过程中建立科学合理的微生物防控显得非常有必要，诺福在食品饮料行业的微生物控制技术享誉欧美、日韩国家，100%达到了饮料的杀菌要求。

饮料微生物整体控制方案：

1 原料菌落总数过大，因为有很多原料过来都是带着真菌性过来的，需要彻底灭菌才能进行配料；

2 水源 饮料原水都是通过RO反渗透、石英砂、碳滤过滤等进行对水的处理（处理之后有些原水细菌还有几百个的菌的都有）虽然在后工艺进行用臭氧或紫外线进行灭菌，但是臭氧、紫外线对细菌的控制范围及强度都是有限的，只有在原水上面做出彻底杀菌才能**后工序品质；

3 管道 很多厂家清洗管道通常都使用片碱，二氧化氯等清洗剂、消毒剂进行对管道的冲洗消毒，而且使用之后还需要进行用热水冲洗管道及使用后抗药性强，对于后工艺品质无法**，感染二次污染源；

4 空瓶瓶盖 通常有很多厂家对于空瓶瓶盖消毒是不够彻底的，且很容易被疏忽，以为成品料进行很多道工艺进行了杀菌，瓶内无需杀菌没有多大关系，导致饮料成品灌装后，细菌在瓶内迅速繁殖，出现涨瓶长霉斑等现象；

5  很多成品料工艺会滋生嗜热菌、霉菌、酵母菌、微细藻类、放线菌病毒等，通常很多企业都会采用高温瞬时灭菌、臭氧灭菌、氯性消毒剂都无法彻底做到灭菌程度，致使成品质量不稳定；

杀菌剂特点：
1、具有超强的杀菌能力，集：杀菌，消毒，除藻等多项功能于一体。能够解决凉茶饮料细菌超标等问题，同市场上类似的产品相比，诺福饮料杀菌剂更关键就是不会产生抗药性和耐药性。
2、诺福能够在不改变口感、颜色、PH值的情况下，让您的产品更具有绝的优势。而且应用非常简单，不需要投入太多的人力、物力以及掌握太多的技术就可以应用，关键是可以节约更多的成本。
3、产品来源于欧洲，达到欧盟的各项要求和安全认证，同时经过国内*权威机构的检测，完全符合HACCP的要求，所以使用诺福的客户可以放心出口全球！
4、产品的残留只有水和氧气，是真正的环保型产品。完全符合国安食品安全法，让你轻松达到国家标准。
5、无色，无气味，无味道，不起沫，完全溶于水，使用安全，从而也保证了饮料生产过程中，饮料的颜色及口味不会发生改变。 
6、见效快，作用时间长，效果明显，能完全杀死有害菌。
7、应用简便，无需特殊装置 。
8、与现有采用二氧化氯、季胺盐类、溴氧类等的消毒杀菌手段相比，无论安全性、二次污染情度以及杀菌能力都有大幅度提高。 

饮料冷杀菌技术微生物控制达到效果：
1）杀灭饮料生产管道内壁藻类、生物膜；
2）在水源的源头进行彻底的抑菌处理；
3）控制成品饮料微生物，通常在成品灌装后，滞留一段时间，饮料成品内会出现絮状物（菌落特征：易挑起、乳白色、湿润、粘稠、比细菌的菌落大而且厚、酒香味）*主要的原因是杀菌不彻底造成饮料菌落总数和霉菌超标；
4）空瓶内杀菌，有些细菌、藻类都会在空瓶内短时间滋生，在灌装过程中，对空瓶的杀菌消毒处理，其他环境、空间及器具的处理；

更多技术详情，钟工