无菌冷罐装间环境动态消毒干雾消毒系统

无菌包装技术诞生于二十世纪三十年代，PET无菌冷灌装生产线采用无菌空间进行杀菌，确保整个灌装过程达到无菌要求。

无菌冷灌装是指在无菌条件下对产品进行冷（常温）灌装，这是相对于通常采用在一般条件下进行的高温热灌装方式而言的。在无菌条件下灌装时，设备上可能会引起产品发生微生物污染的部位均保持无菌状态，所以不必在产品内添加防腐剂，也不必在产品灌装封口后再进行后期杀菌，就可以满足长货架期的要求，同时可保持产品的口感、色泽和风味。

灌装间微生物污染来源有哪些？

水：水是微生物生存的理想环境，饮料加工过程中需要使用大量的水，包括洗涤原料、生产用具、设备与容器等。因此，水质的好坏对卫生质量影响较大，应定期检测用水质量，并进行净化和消毒处理‌。

‌空气‌：空气中的微生物会直接或间接污染产品，尤其是当饮料暴露于空气中的时间越长，污染越严重。因此，饮料灌装应在封闭、洁净的条件下操作，进入灌装区的压缩空气应经杀菌或过滤‌。

‌人员‌：车间操作人员的口腔、鼻腔、头屑、毛发中均带有大量的微生物。身上穿的衣服就是微生物传播的媒介，当人感染了病原微生物后，这些微生物可以通过直接接触或通过呼吸道和消化道向体外排出而污染食品。

设备和用具：

加工过程中的原料颗粒或汁液残留于设备、管道中，生产结束时如没有得到的清洗，会形成生物膜，使原本少量的微生物得以大量繁殖，在使用中会通过与原料接触而造成产品的污染。

用于生产的用具，如运输工具、量具、周转容器等都可成为媒介使产品受到微生物污染。用具在使用之后未经清洗杀菌，就会生长一定种类和数量的微生物。如果它们接触原料或产品，就成为了微生物的接种工具。

灌装间微生物污染现状‌表现为多种微生物的存在和繁殖，主要包括洋葱伯克霍尔德菌、铜绿假单胞菌、蜡样芽孢杆菌等。这些微生物能够在不同的环境中生存和繁殖，对产品质量和消费者健康构成威胁。

‌洋葱伯克霍尔德菌‌（BCC）是一种广泛存在于环境中的革兰氏阴性杆菌，具有顽强的生存能力和潜在的危害性。它在医药产品、化妆品及卫生用品中可能成为重要的污染源，可能导致药物失效或引发患者感染‌。

‌铜绿假单胞菌‌在桶装饮用水灌装间及其他生产环节中普遍存在，污染情况严重。研究表明，过氧化氢对铜绿假单胞菌有较强的杀灭作用，能有效消除其污染‌。

‌蜡样芽孢杆菌‌是化妆品和牙膏生产中常见的污染源之一，其存在可能导致产品变色、变味、质地改变等，对消费者健康造成潜在威胁。这种微生物具有强大的生存能力，传统消毒方式难以消除其污染‌。

综上所述，灌装间的微生物污染问题不容忽视，需要采取有效的控制措施及消毒和方案来**产品质量和消费者健康。

灌装间微生物控制措施‌主要包括以下几个方面：

1）‌空气洁净度控制‌：灌装间的空气洁净度应符合相应的食品生产要求，一般要求达到ISO 7级或更高。为保证空气洁净度，应定期对空气过滤器进行检查和维护，确保其正常工作‌。

2）‌温度和湿度控制‌：无菌车间的温度和湿度应保持恒定，通常温度控制在20-24℃，湿度控制在60%-65%。温度和湿度的波动范围应不超过±2℃，以确保产品温度的稳定‌。

3）‌空气流速与流向‌：无菌车间的空气流向应采用单向流，即从洁净度较高的区域流向较低的区域，以确保洁净度的梯度分布。空气流速的均匀分布也是必要的，以确保无死角的清洁‌。

4）‌压差与换气次数‌：无菌车间应保持适当的压差，通常为正压。压差的大小应根据车间的洁净度级别和通风系统来确定。同时，应控制换气次数，以确保车间内空气的新鲜度和洁净度‌。

5）‌生产设备清洁‌：生产设备在进入无菌车间前应进行严格的清洁和消毒，确保其表面无菌。在生产过程中，设备也应定期进行清洁和保养，以防止微生物滋生和污染食品‌。

6）‌人员卫生与操作规范‌：进入无菌车间的人员应穿戴符合要求的洁净服、手套、鞋套等，并接受严格的人员卫生管理。在进入车间前，人员需要进行洗手、烘干、风淋等程序，以确保其身体表面无菌。此外，人员还应严格遵守操作规范，避免产生交叉污染或人为因素导致的污染‌。

无菌冷灌装车间环境超干雾消毒系统的消毒方案：

从事食品、医药及化妆品等无菌生产行业杀菌消毒技术研发与应用的钟工，在食品消毒领域耕耘十余年，利用食品级安全的杀菌技术研发了智能型人机共存的超干雾消毒系统。

人机共存车间环境动态消毒技术，可应用在饮料无菌冷灌装车间、大肠杆菌发酵罐车间、种子间、烘焙冷却车间、化妆品洁净车间、中药片生产车间及其它无菌车间。

超干雾消毒系统的特点优势：

• 安全，达到食品级，消毒后无残留，自身分解为氧气和水；
• 人机共存、动态消毒过程，可以一边生产一边消毒，打造无菌的洁净度生产条件；
• 无色无气味，对人体无，有充足的毒理和检测报告支持；
• 对车间温湿度无影响，纯净无二次污染，对车间设备和材料无损害影响；
• 杀灭所有有害菌及杂菌，预防不洁空气污染，提升产品的无菌程度；
• 智能控制，多重消毒方式，可以根据生产实际情况自由设置消毒频次和时间；
• 超干雾喷射出小于10微米的颗粒快速扩散覆盖全部消毒区域；
• 安装简单，易于维护，使用成本低；

案例分析：某生物合成企业发酵车间出现噬菌体污染，发酵中期碳源和氮源的消耗减缓，pH值的反常变化，泡沫骤增，还有异常臭味。经检测发现有溶菌，确定是噬菌体感染。经通过我们的排查分析，发酵车间空气中含有噬菌体，于是建议在发酵车间安装人机共存超干雾消毒系统，200平米一个干雾喷头，一套智能控制系统，配合使用诺福食品级消毒液。该车间实现了生产动态消毒，空气无菌，洁净度达到“商业无菌”。发酵顺利，并且提升了发酵产量，增加了经济效益，给企业带来的是切切实实的收益。